Наша производственная линия

1. Проверка и предварительная обработка сырья: Профессиональные инспекторы качества проведут строгий контроль стальных материалов и выполнят предварительную обработку, такую как пескоструйная обработка и дробеструйная обработка, для квалифицированных стальных материалов, чтобы удалить такие примеси, как ржавчина, окалина и маслянистость. Кроме того, необходимо профессиональное выравнивающее оборудование для обеспечения плоскостности стали.

Raw material inspection and pretreatment: Professional quality inspectors will conduct strict inspections on steel materials and carry out pretreatment such as sandblasting and sandblasting on qualified steel materials to remove impurities such as rust, oxide scale and oiliness. In addition, professional leveling equipment is also needed to ensure the flatness of the steel.

2. Резка и раскрой: Точная резка выполняется в соответствии с размерами и формами на чертежах. Мы используем компьютерное оборудование для резки с ЧПУ, такое как станки для газовой резки с ЧПУ, станки для плазменной резки, станки для лазерной резки и другое профессиональное оборудование, для автоматизированной резки, которая может удовлетворить требования к резке сложных форм, и погрешность может быть контролируется в пределах 0,1 миллиметра.

Cutting and blanking: Precise cutting is carried out according to the dimensions and shapes on the design drawings. We use computer-program-controlled NC cutting equipment, such as NC flame cutting machines, plasma cutting machines, laser cutting machines and other professional equipment, to achieve automated cutting, which can meet the cutting requirements of complex shapes, and the error can be controlled within 0.1 millimeters.

3. Формовочная обработка: Для некоторых компонентов стальных конструкций со сложными формами, такими как изгибы и складки, требуется формовочная обработка. Оборудование включает в себя вальцовочные станки, гибочные станки и т. д. В ходе этого процесса техники будут корректировать параметры, такие как давление и скорость оборудования, в любое время, чтобы обеспечить точность формовки.

Forming processing: For some steel structure components with complex shapes such as bending and folding, forming processing is required. The equipment includes plate rolling machines, bending machines, etc. During this process, technicians will adjust the parameters such as pressure and speed of the equipment at any time to ensure the accuracy of the forming.

4. Сварка и сборка: Сварка - это процесс соединения вырезанных и сформированных стальных деталей в единое целое. Перед сваркой необходимо обработать поверхность, чтобы обеспечить проплавление и прочность сварного шва. Выберите подходящий метод сварки во время процесса сварки. После завершения сварки проводится визуальный осмотр и неразрушающий контроль швов.

Welding assembly: Welding is the process of joining cut and formed steel parts into a single unit. Before welding, the interface needs to be treated to ensure the penetration and strength of the weld. Select the appropriate welding method during the welding process. After welding is completed, visual inspection and non-destructive testing of the seams are carried out.

5. Защита покрытия: Поверхность компонента необходимо снова очистить перед покраской. Процесс нанесения покрытия состоит из трех этапов: грунтовка, промежуточный слой и верхний слой. Распыление краски может быть выполнено с помощью таких методов, как кисть, валик и распыление. После завершения нанесения покрытия необходимо проверить толщину и адгезию покрытия, чтобы убедиться в соответствии требованиям дизайна и спецификации.

Coating protection: The surface of the component needs to be cleaned again before painting. The coating process consists of three steps: primer, intermediate coat and topcoat. Spray painting can be accomplished through methods such as brushing, roller coating, and spraying. After the coating is completed, it is necessary to check the thickness and adhesion of the coating to ensure compliance with design and specification requirements.

6. Инспекция готовой продукции и доставка: Проведите всестороннюю проверку стальных деталей в соответствии с чертежами и соответствующими стандартами. Для больших или ключевых компонентов также будут проводиться испытания на нагрузку, испытания на деформацию и т. д. Все квалифицированные компоненты и детали будут пронумерованы, маркированы, упакованы в соответствии с требованиями и, наконец, сопровождаться документами о сертификации качества продукции.

Finished product inspection and delivery: Conduct a comprehensive inspection of steel parts in accordance with the design drawings and relevant standards. For large or key components, load tests, deformation tests, etc. will also be conducted. All qualified components and parts will be numbered, marked, packaged as required, and finally accompanied by product quality certification documents.